能源管理
智能化能耗管理方案，降低能耗8~15%
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Data Acquisition Equipment
数据采集设备
油耗仪
型号
99.5%测量精度，偷油漏油自动报警，稳定性好，寿命长，安装便捷。
油耗仪
智能水表
型号
非接触传感器，采集准，不影响机械水表的原有性能；
红外对射方式，增强了抗干扰能力；
低工耗设计，只有读数时才需供电。
智能水表
智能电能计量表
型号
提供时、天、月颗粒度的统计数据， 查看耗电变化内置开关量输入输出，可实现数据在线上传和远端控制带有RS485接口，MODUBS-RTU协议，可快速对接能源管理系统。
智能电能计量表
数据通讯管理机
型号
采用军工级芯片、无风扇设计，稳定性可靠性高，低功耗抗干扰能力强。接口丰富，支持工业以太网、RS485、RS422、RS232等支持的通讯协议。
数据通讯管理机
Energy Management System
能源管理系统
以《能源管理体系》（GB/T23331－2012）国家标准为指导，根据企业实际情况，研究建立企业能源管理体系，用系统、科学、高效的能源管理制度指导企业的节能工作，实现能源精细化管理。系统提供不仅仅是节能，而是系统性提升企业的整体效益和管理水平；不仅仅是被动的减少能源损失，而更多的是主动的改善能源运用。
能源管理系统采用分布式采集系统，利用时序数据库、实时数据库存储数据，达到高效的大容量存储目的；丰富的接口函数、协议，可以接入工厂各个子系统，实现数据仓库；以能耗预测为基础，分析能耗异常、预测能耗与负荷，为生产带来指导意见；丰富的图表工具，实现自动页面展示，为系统带来可塑性、适应性；结合GIS+3D技术，让能耗更直观。
监控
可视化
报表
控制
能耗系统
+
项目案例一
—
某港口有限公司，通过高压系统接入、安装仪表方式覆盖到三级用电数据，找出节能点；通过加油站、油耗仪数据的接入油耗数据，避免偷油漏油的风险；通过加装带通讯的水表实现水的损耗管理，提前预知漏损点大概位置。 通过接入TOS生产系统，实现设备单耗、司机单耗等多维度分析，优化用能习惯，达到节能的目的；提供自定义的面板与报表工具，实现各种定制业务的可视化功能，满足用户能耗分析的习惯。
项目案例二
—
某集装箱码头集团有限公司现拥有专用泊位总数共 25 个，岸线总长6838 米，桥吊 61 台，岸线资源涵盖集团 10 万吨级以上的集装箱专用泊位，可接泊 1.8 万标箱的超大型集装箱船，年通过能力超过1000 万标箱。 项目建设的“ 集团化能源在线监控系统 ”。实现了对港口生产作业机械的作业派工、精确定位、动态跟踪、过程控制和油耗的可视化管理，提高装卸效率、降低运营成本，提高港区的管理水平和效率，增强竞争力。
99.5%测量精度，偷油漏油自动报警，稳定性好，寿命长，安装便捷。
非接触传感器，采集准，不影响机械水表的原有性能；
红外对射方式，增强了抗干扰能力；
低工耗设计，只有读数时才需供电。
提供时、天、月颗粒度的统计数据， 查看耗电变化内置开关量输入输出，可实现数据在线上传和远端控制带有RS485接口，MODUBS-RTU协议，可快速对接能源管理系统。
采用军工级芯片、无风扇设计，稳定性可靠性高，低功耗抗干扰能力强。接口丰富，支持工业以太网、RS485、RS422、RS232等支持的通讯协议。
以《能源管理体系》（GB/T23331－2012）国家标准为指导，根据企业实际情况，研究建立企业能源管理体系，用系统、科学、高效的能源管理制度指导企业的节能工作，实现能源精细化管理。系统提供不仅仅是节能，而是系统性提升企业的整体效益和管理水平；不仅仅是被动的减少能源损失，而更多的是主动的改善能源运用。
能源管理系统采用分布式采集系统，利用时序数据库、实时数据库存储数据，达到高效的大容量存储目的；丰富的接口函数、协议，可以接入工厂各个子系统，实现数据仓库；以能耗预测为基础，分析能耗异常、预测能耗与负荷，为生产带来指导意见；丰富的图表工具，实现自动页面展示，为系统带来可塑性、适应性；结合GIS+3D技术，让能耗更直观。
监控
可视化
报表
控制
Fundamental
项目案例
某港口有限公司，通过高压系统接入、安装仪表方式覆盖到三级用电数据，找出节能点；通过加油站、油耗仪数据的接入油耗数据，避免偷油漏油的风险；通过加装带通讯的水表实现水的损耗管理，提前预知漏损点大概位置。 通过接入TOS生产系统，实现设备单耗、司机单耗等多维度分析，优化用能习惯，达到节能的目的；提供自定义的面板与报表工具，实现各种定制业务的可视化功能，满足用户能耗分析的习惯。
某集装箱码头集团有限公司现拥有专用泊位总数共 25 个，岸线总长6838 米，桥吊 61 台，岸线资源涵盖集团 10 万吨级以上的集装箱专用泊位，可接泊 1.8 万标箱的超大型集装箱船，年通过能力超过1000 万标箱。 项目建设的“ 集团化能源在线监控系统 ”。实现了对港口生产作业机械的作业派工、精确定位、动态跟踪、过程控制和油耗的可视化管理，提高装卸效率、降低运营成本，提高港区的管理水平和效率，增强竞争力。
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